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镗孔表面粗糙质量差的原因?

2019-11-05 178次浏览 分类:行业新闻

    镗孔加工的方式有非常多、都有各自的加工方式和特点,而且通过多年来操作各类镗床、以及对加工中心削各种矿用零部件的研究,并分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因。


镗孔表面粗糙质量差的原因?


    1.进给量过大或太小

在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖的有效修光长度时,必会造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,从而导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若进给量太小,使刀尖的修光刃在切削过程中与孔壁已加工表面的重复性摩擦、会降低孔壁的表面质量。


    2.刀杆或镗轴伸出超长。

在悬伸镗孔过程中,当刀杆长度大于五倍直径或镗轴伸出超长时,镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象、使刀具产生微量的高频径向跳动,从而降低了镗孔表面质量、还会影响镗孔的尺寸精度。

    

    3.工件压紧不良

镗孔过程中、由于工件未压紧,导致工件随着刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击、从而产生径向高频交变跳动,必然会降低镗孔表面粗糙度质量。


    4.工件孔存在漏洞

有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题,像工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。


    上述各种情况都会降低镗孔表面粗糙度质量的原因,除了以上这些造成镗孔表面粗糙度与质量还有像刀杆直径太大、镗孔余量较大或不均、切削速度过大或太小、刀杆或刀头未夹紧等原因知道了这些、那在镗孔过程中遇到就能积极应对。

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